四輥卷板機是金屬板材卷制成形（如圓筒、錐筒、弧形板等）的核心設(shè)備之一，屬于高級別的卷板機類型。它因其高精度、高效率和優(yōu)異板材端部預彎能力而廣泛應用于壓力容器、造船、化工、能源等重型制造行業(yè)。
一、 什么是四輥卷板機？
四輥卷板機，顧名思義，擁有四個主要的工作輥。這四個輥通過液壓或機械方式驅(qū)動，相互配合完成對金屬板材的彎曲成形。
其四個輥的名稱和位置通常為（從上到下，從一側(cè)到另一側(cè)）：
上輥：主驅(qū)動輥，位置固定或可垂直調(diào)節(jié)，是施加主要彎曲力的輥。
下輥：兩個固定的下輥，作為支撐和驅(qū)動（或從動）輥。
側(cè)輥：一個可移動的側(cè)輥（通常位于一側(cè)），是四輥卷板機的關(guān)鍵。它可以上下移動，主要負責板材端部的預彎和最終圓度的矯圓。
二、 主要結(jié)構(gòu)組成
機架：通常為整體式或拆分式焊接結(jié)構(gòu)，提供強大的剛性支撐。
工作輥：四個高強度合金鋼鍛制輥，經(jīng)過熱處理和精密加工，耐磨且抗疲勞。
液壓系統(tǒng)：提供動力，用于控制上輥的升降、側(cè)輥的升降和翻轉(zhuǎn)軸承體的傾倒等動作。
傳動系統(tǒng)：包括電機、減速機、齒輪等，驅(qū)動工作輥旋轉(zhuǎn)。
電氣控制系統(tǒng)：PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏人機界面，用于控制所有動作，實現(xiàn)自動化、半自動化操作，并可存儲多種工件的加工參數(shù)。
輔助裝置：如托料架、支撐裝置等。
三、 工作原理與過程
四輥卷板機的工作過程可以清晰地分為三個主要步驟：
1. 預彎（Pre-bending） - 四輥機的核心優(yōu)勢
這是四輥機相比三輥機最大的優(yōu)點。在三輥機上，板材的兩端會有一段“直邊”無法被卷到（因為下輥間距的限制），需要后續(xù)單獨處理。
在四輥機上，通過移動側(cè)輥，可以輕松地對板材的兩端進行預彎曲。
過程：將板材送入，側(cè)輥上升，與上輥配合，夾住板材端部并使其向上彎曲，從而完成端部的預彎。另一端重復此過程。
2. 卷圓（Rolling）
兩端預彎完成后，通過上輥下壓和三個下輥（兩個下輥和一個側(cè)輥）的協(xié)同配合，使板材在三個點受力，逐漸被卷成所需的圓形。
3. 矯圓（Rounding）
當板材接近閉合時，通過精細調(diào)整各輥的位置（特別是側(cè)輥），對整圓的圓度進行校正，消除橢圓度或棱角，使其達到高精度的要求。
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